Дубоко цртање

Прилагођено дубоко извлачење лима: Кингдао Дифон Мацхинери Цо., Лтд.

Кингдао Дифон Мацхинери Цо., Лтд. ради по наруџби Дифон дубоко цртање лима. Израђујемо високо прецизне металне делове сложеног облика за индустрије као што су медицински уређаји и производња аутомобила. Предузећа којима је потребан поуздан рад дубоког извлачења верују нам јер ми комбинујемо напредне технике, знање о материјалима и прилагођена инжењерска решења.

Дифон дубоко цртање лима није само обликовање метала - то је прецизан занат. Равни лим претварамо у бешавне 3Д делове, одржавајући доследну дебљину зида, глатке површине и чврсте структуре. Замршеније је од стандардног штанцања: морате да контролишете како материјал тече, дизајнирате добре алате и управљате притиском да бисте избегли проблеме попут наборања, стањивања или пуцања. Ово је посебно важно за делове где је дубина већа од пречника. Као прилагођени провајдер дубоког цртања, решавамо ове проблеме усклађивањем нашег рада са потребама сваког клијента. Било да се ради о малим, детаљним кућиштима медицинских инструмената или великим индустријским резервоарима за тешке услове рада, фокусирамо се на њихове специфичне захтеве. Овај приступ на првом месту је учинио Дифон поузданим — наши делови се уклапају тачно у крајње производе, скраћују време монтаже и трају дуже.

Процес дубоког извлачења лима Дифон почиње пажљивим испитивањем материјала. Прави лим чини сву разлику за добар део. Користимо различите материјале у зависности од тога како ће се део користити:

За предмете за храну као што је посуђе од нерђајућег челика, користимо нерђајући челик 304. Отпоран је на корозију и остаје глатка чак и након више корака цртања.

За аутомобилске резервоаре за гориво или хидрауличне резервоаре бирамо челик са ниским садржајем угљеника. Супер је дуктилан тако да се не кида током дубоког извлачења.

За лаке делове за ваздухопловство користимо легуру алуминијума 5182. Лако се формира, јак за своју тежину и савршен за делове са танким зидовима којима је и даље потребна крутост.

Пре него што почнемо са производњом, тестирамо сваку серију материјала — проверавамо затезну чврстоћу, тачку течења и величину зрна. У прошлом кварталу, одбили смо серију челика ДЦ04 јер је његова величина зрна била превелика; употреба би изазвала стањивање нацртаних делова. Ова пажљива припрема материјала кључна је за нашу прилагођену Дифон услугу дубоког извлачења лимова—заиста смањује ризик од кварова.

Такође се издвајамо од конкуренције у дизајну алата. Ми сами правимо своје калупе у кући. Прво, користимо ЦАД софтвер и анализу коначних елемената (ФЕА) да симулирамо процес дубоког извлачења пре него што направимо стварну матрицу. Ова симулација нам помаже да видимо како ће материјал тећи, да пронађемо места на којима би се могао појавити стрес и да прилагодимо подешавања матрице—као што су радијус пробијања, зазор и колико чврсто држимо бланко. На пример, када смо направили цилиндрични део са односом ширине и висине 10:1, наш ФЕА је показао да неуједначен притисак на држач празног дела чини доњих 20% дела превише танким. Подесили смо држач да гура 10% јаче на спољне ивице лима и коначно смо добили уједначену дебљину зида по целом делу. Користимо различите материјале за матрице за различите производне величине: ХСС матрице за мале серије ради уштеде и карбидне матрице за велике серије јер се не троше тако брзо – тако да делови остају доследни. Ова прецизност алата нам омогућава да рукујемо сложеним облицима, као што су делови са прирубницама, вратови или више шупљина, све са малим толеранцијама величине.

Наш Дифон процес дубоког извлачења лима је бољи због наше напредне опреме и праћења у реалном времену — чак и за супер сложене делове. Поседујемо хидрауличне и механичке пресе од 50 до 500 тона. Сваки од њих има серво вођен систем за прецизну контролу брзине и притиска. Наша хидраулична преса од 300 тона, на пример, има систем повратне спреге затворене петље. Подешава притисак у корацима од 0,1 кН током цртања, тако да се материјал не растеже превише. За делове којима је потребно више корака цртања, као што је претварање равног лима у дубоку шољу, користимо пресе за трансфер са аутоматским руковањем деловима. Ово одржава делове поравнатим између корака и смањује људске грешке. Током производње непрекидно пратимо кључне ствари: користимо ултразвучне мераче за проверу дебљине зида на три тачке на сваком делу и ласерске профилометре да бисмо се уверили да је храпавост површине ≤0,8 μм, што је важно за делове којима је касније потребно облагање или фарбање. За делове који се користе у ситуацијама високог притиска као што су хидраулички цилиндри, такође вршимо хидростатичко тестирање – притискамо их 1,5 пута већим од максималног радног притиска да бисмо били сигурни да не пропуштају. Сва ова опрема и провера значи да сваки део наше прилагођене Дифон услуге дубоког извлачења лима испуњава или надмашује оно што клијенти траже.

Доказали смо наше прилагођене вештине дубоког цртања лима Дифон са пројектима у различитим индустријама. У медицинским уређајима, радили смо са произвођачем дијагностичке опреме како бисмо направили мале чаше за узорке од нерђајућег челика. Овим чашама је била потребна завршна обрада у огледалу да би се зауставила контаминација узорка. Користили смо процес цртања у 5 корака, пажљиво контролишући сваки корак како бисмо избегли ситне пукотине које би могле да заробе остатке. Након производње, свака шољица је прошла визуелну проверу и тест хемијске отпорности – оставили смо их у 70% етанолу 24 сата и није било корозије. Толико су им се свидели резултати да смо потписали дугорочни уговор о снабдевању. У аутомобилској индустрији, направили смо уљни картер од легуре алуминијума за хибридни аутомобил. Имао је уграђена ребра за чврстоћу и сложену прирубницу за добро заптивање. Делу је био потребан однос извлачења 4:1, што је значило да морамо савршено да контролишемо проток материјала како бисмо избегли стањивање око ребара. Поправили смо ово помоћу прилагођене матрице и малих подешавања притиска. Након што смо га направили, тестирали смо корито кроз температурне циклусе (-40℃ до 120℃) - уопште се није деформисало, испуњавајући захтев клијента за 10-годишњим издржљивошћу. Ови пројекти показују да можемо прилагодити наше Дифон дубоко цртање лимова потребама различитих индустрија.

Наша посвећеност прилагођеном Дифон дубоком извлачењу лима не престаје када испоручујемо делове - помажемо клијентима кроз цео процес. Нудимо савете о дизајну за производност: наши инжењери раде са клијентима како би подесили дизајн делова како би их било лакше дубоко цртати. На пример, један клијент је имао дизајн са оштрим унутрашњим углом. Наша ДФМ провера је показала да би то вероватно изазвало пукотине. Предложили смо да промените радијус угла — ово је фиксирало ризик и одржало део да ради по потреби, и смањило је њихове трошкове производње за 15%. Свака поруџбина долази са детаљним извештајима о инспекцији – укључујући мерења величине, сертификате материјала и резултате испитивања – тако да клијенти могу да прате сваки корак.

Као врхунски провајдер дубоког извлачења лима по мери, Дифон Мацхинери Цо., Лтд. користи техничке вештине, добру опрему и приступ фокусиран на клијента за израду висококвалитетних, сложених металних делова. Било да су вам потребни делови за медицинске уређаје, аутомобиле, робу широке потрошње или индустријску опрему, наше услуге Дифоновог дубоког извлачења лимова одговарају вашим специфичним потребама — од одабира материјала и дизајнирања калупа до производње и накнадне обраде. Стало нам је до прецизности, поузданости и нових идеја, тако да је Дифон ваш партнер од поверења за све радове дубоког цртања. Желите да разговарате о свом пројекту? Само нам се обратите – можемо вам објаснити како ћемо направити ваше делове.