Дифонје фокусирани кинески произвођач хидрауличних компоненти са добрим вештинама у израдиврхунски хидраулички делови. Ови делови испуњавају строга индустријска правила за тачност, снагу и поузданост у тешким случајевима.
Израда хидрауличне компоненте доноси посебне изазове за које су потребне специфичне вештине. Сложени унутрашњи облици морају бити веома прецизно исечени да би течност добро текла и спречило цурење. Одабир правог материјала је кључан – делови морају да издрже висок притисак током времена и да се не хабају или рђају. Колико је глатка површина утиче на то колико добро функционишу заптивке и колико дуго делови трају. У Дифону решавамо ове изазове добрим методама обраде направљеним само за употребу хидрауличних компоненти – то укључује посебне начине за израду тела хидрауличних разводних вентила и хидрауличних блокова вентила.
· Прецизно бушење дубоких рупа: Направите равне глатке путање флуида у кућиштима вентила хидрауличног разводника – дужина је преко 20 пута већа од пречника и одржавајте позиције тачним
· Контурисање са више оса: Изрежите сложене облике портова и монтажне површине на блоковима хидрауличких вентила са малим маргинама грешке само ±0,01 мм
· Завршна обрада површине под високим притиском: Учините заптивне површине глаткијим коришћењем специјалног брушења и хоновања
·Чиста производња: Користите строге кораке чишћења да бисте зауставили прљавштину која може оштетити сигурност хидрауличког система
Ове методе осигуравају да наше хидрауличне компоненте функционишу добро све време, чак и у тешким случајевима, од индустријских машина до мобилних уређаја.
|
Процес производње |
Техничке спецификације |
Методе осигурања квалитета |
|
Дубоко бушење |
Опсег пречника: 3-50 мм, Дубина: до 1000 мм, Правост: 0,1 мм / 100 мм |
Обим проврта, испитивање храпавости површине, испитивање притиска |
|
Вишеосна ЦНЦ обрада |
Толеранција: ±0,005 мм, Тачност позиционирања: ±0,005 мм, Завршна обрада: Ра 0,2-0,8 μм |
ЦММ верификација, тестирање прототипа, статистичка контрола процеса |
|
Обрада портова и навоја |
САЕ, ЈИЦ, НПТ, БСПП стандарди навоја, уклањање ивица на више места |
Инспекција мерача навоја, испитивање ваздушног притиска, испитивање протока |
|
Топлотна обрада и инжењеринг површина |
Нитрирање, тврдо хромирање, фосфатни премаз |
Испитивање тврдоће, провера дебљине премаза |
· Угљенични челици: За опште индустријске примене које захтевају добру чврстоћу и обрадивост
· Легирани челици: Пружају побољшану снагу и издржљивост за системе под високим притиском
· Нерђајући челици: Нуде врхунску отпорност на корозију за тешка окружења
·Алуминијумске легуре: Дају одличан однос тежине и чврстоће за мобилну опрему
Сваки материјал се подвргава специфичној оптимизацији параметара обраде да би се постигла потребна стабилност димензија и интегритет површине уз минимизирање заосталих напона који би могли утицати на перформансе компоненти под условима цикличног оптерећења.