Дубоко бушење рупа је један од најкритичнијих процеса уобрада хидрауличног колектора. Хидраулички разводники садрже унутрашње пролазе који усмеравају хидрауличну течност између вентила, пумпи и актуатора. Ови пролази директно утичу на стабилност протока, перформансе заптивања и поузданост система.

Дубоко бушење рупа се односи на машинску обраду рупа са великим односом дубине и пречника. У производњи хидрауличног разводника, ове рупе се интерно секу да би формирале прецизне канале за флуид. Свако одступање током бушења може довести до неусклађених канала, цурења или нестабилног хидрауличког притиска.

Већина модерних ЦНЦ обрадних центара се широко користи за бушење дубоких рупа због њихове високе тачности позиционирања и поновљивих перформанси обраде. Квалитет обраде се такође лако репродукује када се правилно обрађује алат,разматрају се контрола расхладне течности и ломљење струготине. Неодговарајући услови ломљења струготине могу довести до гребања унутрашње површине рупе и могућег блокирања филма хидрауличног уља унутар разводника.

Дизајнери хидрауличних система високих перформанси обично користе различите облике чврсте толеранције контроле на дубоке избушене рупе. Многе од ових дубоко избушених рупа такође захтевају да се унутрашњи шиљак накнадно уклони. Унутрашње рупе без ивица смањују могућу хидрауличку контаминацију и повећавају дугорочну поузданост система.

Избор материјала такође утиче на процес бушења дубоких рупа.Алуминијумски хидраулички разводници се лакше обрађују и нуде већу ефикасност обраде, док челични разводници захтевају јаче алате за сечење и стабилније параметре обраде због веће тврдоће материјала.

Данас се центри за бушење дубоких рупа и вишеосни ЦНЦ обрадни центри широко користе у хидрауличној машинској обради како би се постигли компактнији и ефикаснији хидраулички системи. Како хидраулички системи постају све више интегрисани и раде под већим притисцима, прецизно бушење дубоких рупа остаје критичан процес у производњи хидрауличних компоненти.