Штанцање и истезање и површинска обрада

Кингдао Дифон Мацхинери Цо., Лтд. врши штанцање и истезање и површинску обраду попут поцинчавања и елоксирања металних делова. Правимо издржљиве, вишенаменске компоненте за кућне апарате, аутомобиле и електронику. Наша услуга комбинује прецизно штанцање и истезање и површинске третмане, тако да нам предузећа којима су потребни делови отпорни на рђу имају поверење.

Као произвођач са вишегодишњим искуством у овом послу, знамо да жигосани делови са површинском обрадом нису само „обликовани метал“. Они су важни за то како крајњи производ функционише - попут отпорности на влагу у унутрашњој кади машине за прање веша или отпора на со на путу на носачу аутомобила. Већина произвођача врши штанцање и истезање и површинску обраду одвојено — што узрокује недостатке у квалитету. Али ми обрађујемо све од сечења материјала до завршног премаза на једном месту. На овај начин, снага утиснутог дела одговара заштити површинског слоја. Клијенти добијају делове који задовољавају стандарде величине и трају у тешким окружењима. Зато нам се верује у многим индустријама.

Наш процес штанцања и истезања одговара различитим индустријама, а почиње одабиром правог материјала. За делове кућних апарата — попут шарки врата фрижидера или шасије наизменичне струје — користимо СПЦЦ хладно ваљани челик. Овај материјал се лако савија за сложене облике и има глатку површину за анодизацију. У прошлом кварталу, серија СПЦЦ челика је пала на нашем тесту савијања - одмах смо је одбили, тако да нисмо завршили са лошим шаркама фрижидера.

За спољне делове аутомобила — носаче браника или носаче резервоара за гориво — користимо челик високе чврстоће ХЦ340ЛА. Остаје јак након штанцања, тако да подноси вибрације на путу. Његов низак садржај угљеника такође помаже да се поцинкована плоча равномерно држи. За електронске делове—кућишта батерија или кућишта конектора—користимо легуру алуминијума 5052. Лаган је, лако се растеже и добро ради са анодизацијом за повећање електричне изолације. Пре производње, свака серија материјала подлеже тестовима на затезање и савијање — ово спречава пуцање или савијање делова током штанцања.

Начин на који повезујемо штанцање и истезање и површинску обраду је оно што нас издваја. Након штанцања, радимо три једноставна корака да очистимо делове тако да се премаз добро залепи: прво користимо алкално средство за чишћење на 50-60℃ да обришемо машинско уље; друго, нагризамо површинске оксиде са 10% сумпорне киселине; треће, испиремо чистом водом да спречимо хемикалије да узрокују дефекте.

За поцинчавање користимо раствор без цијанида (задовољава РоХС правила) да бисмо добили слој дебљине 8-12 μм. Овај слој пролази 480 сати тестирања сланог спреја без црвене рђе—одлично за аутомобиле и спољне делове. За елоксирање користимо сумпорну киселину на 18-22 ℃ да направимо оксидни филм од 10-15 μм, а затим га затворимо топлом водом од 95-100 ℃ да би био отпорнији на рђу. Овај процес даје деловима кућних апарата површину отпорну на огреботине и омогућава нам да ускладимо прилагођене боје — попут сребрне или црне. Једном смо урадили црно елоксирање за клијента апарата за кафу; њиховим купцима се допало како изгледа и како није показивало огреботине.

Такође радимо прилагођене делове за клијенте у нишним индустријама. Процес почиње ослушкивањем њихових потреба: питамо како ће се део користити, ограничења величине и шта треба да уради. Затим наши инжењери користе ЦАД/ЦАМ софтвер за дизајнирање калупа за штанцање и симулацију процеса истезања – ово нам помаже да рано пронађемо проблеме, као што је материјал који се превише разређује у дубоким подручјима. Подешавамо матрицу пре него што направимо праве делове.

Затим правимо 50-100 прототипова за клијенте за тестирање. На пример, клијенту медицинског уређаја је била потребна жигосана алуминијумска ладица. Било му је потребно елоксирање и чврста равност за држање прецизних алата. Наш тим је подесио силу држача матрице како би смањио напон истезања, а затим је подесио температуру елоксирања да би филм био уједначен. Прототипови су прошли тест хемијске дезинфекције од 100 циклуса - без ољуштеног премаза. Сада наручују 5.000 тацни месечно.

Као посвећени произвођач ових делова, држимо строгу контролу квалитета кроз производњу. Поседујемо ИСО 9001 и ИАТФ 16949 сертификате. Сваку серију проверава наш КА тим: користимо ласерски алат за мерење величина штанцања, рендгенске машине за проверу дебљине поцинковане превлаке и вршимо тестове адхезије за елоксиране фолије. Такође дајемо пуну документацију о следљивости — од сертификата материјала до евиденције процеса — тако да клијенти могу да провере да ли делови испуњавају њихове индустријске стандарде.

Када шаљемо, користимо паковање против гребања за заштиту обложених површина. Такође нудимо флексибилно време испоруке: стандардни делови трају 7-10 дана, прилагођени делови 20-30 дана. Било да су клијентима потребне мале серије прототипова или велике серије, наша интегрисана услуга даје доследан квалитет, флексибилност и добру вредност.